Präparationen mit ROCKET-Scheiben
Mit der 15 Mikron- und der 3 Mikron-Scheibe wurden präpariert
- Keramikwerkstoffe
- Metall-Keramik-Verbundwerkstoffe
- Stähle, Edelstähle, Hart-und Buntmetalle
Die nachfolgenden Seiten zeigen die jeweils erzielten Präparationsergebnisse.
Grundsätzlich kann festgehalten werden, dass durch den Einsatz der ROCKET - Scheiben eine extrem gute Randschärfe, auch der im Innern der Probe liegenden unterschiedlichen Phasen, erzielt wird. Zudem weisen diese Diamantscheiben eine gute Abtragsleistung auf, wodurch sich Polierzeiten wesentlich verkürzen lassen. Die hohen Standzeiten dieser Scheiben ergeben darüber hinaus ein gutes Preis-/Leistungsverhältnis. Als Schmierung wird lediglich demineralisiertes Wasser verwendet.
Tipps bei Verwendung von ROCKET-Diamantscheiben
Während des Poliervorgangs sollte nicht zu sparsam mit demineralisiertem Wasser geschmiert werden.
Der Probenanpressdruck ist grundsätzlich deutlich geringer zu wählen, als man es von Poliertüchern her gewöhnt ist.
Keramikwerkstoffe
Auf Diamantschleifscheiben der Körnung 75 µm und 30 µm von Hand geschliffen. Dann 3 Minuten auf der 15 µm ROCKET-Scheibe und weitere 5 Minuten auf der 3 µm ROCKET-Scheibe - unter Zugabe von demineralisiertem Wasser 3 - 5 Minuten Endpolitur auf Mikromant® - Poliertuch (genoppt) unter Zugabe von koaguliertem SiO2, Anpressdruck jeweils 15 N.
Al2O3-Glaslot-Verbindung
Al2O3 Benetzungsversuch
Metall-Keramik-Verbundwerkstoffe
Auf SiC-Nassschleifpapier der Körnung 220 planschleifen (per Hand). Anschließend 3 Minuten auf der 15 µm - ROCKET-Scheibe 5 Minuten auf der 3 µm - ROCKET-Scheibe - jeweils unter alleiniger Zugabe von demineralisiertem Wasser, Anpressdruck 11 N 10 Minuten auf Nanomant - Poliertuch unter Zugabe von 1 µm Diamantsuspension - COLOR. Anpreßdruck 11 N
Metall-Glaslot-Verbindung
Stähle, Edelstähle, Hart-und Buntmetalle
Auf SiC-Nassschleifpapier der Körnung 220 plangeschliffen (per Hand) 2 - 4 Minuten auf der 3 µm ROCKET-Scheibe (Anpressdruck von 20 N) bei alleiniger Zugabe von demineralisiertem Wasser. 2 - 6 Minuten Endpolitur auf Mikromant® - Poliertuch (genoppt), unter Zugabe von Tonerde bei den Stählen. unter Zugabe von OPS - Suspension bei den anderen Werkstoffen Eine noch brillantere Schliffoberfläche erzielt man mit einem Zwischenschritt: 3 - 5 Minuten auf Mikromant® - Poliertuch (genoppt) oder Nanomant® - Poliertuch unter Zugabe einer 1µ Diamantsuspension - COLOR. Die anschließende Endpolitur - wie vor - muss dann nur noch etwa 3 Minuten betragen. Der empfohlene Anpreßdruck bei den Poliervorgängen beträgt 15 N.
Stahl
Filter aus gesinterten Bronzekügelchen
Werkstoff 1.4571 - Titankarbide mit zeilenförmigen Einschlüssen
Zahnradsegment
Rippenstahl