Laserschweißung

Werkstoff AISI M62 1,3C 10,5Mo 6,25W 4Cr
Vickershärte von 1200

Nickel-Basis-Legierung

Die Einbettung der zuvor getrennten Schweißverbindung erfolgte in Demotec 10. Nach einem kurzen Anschleifen der Probe auf 220er SiC-Nassschleifpapier (zur Beseitigung der auf der späteren Schlifffläche anhaftenden Einbettmasse) wurde die Probe unter alleiniger Zugabe von demineralisiertem Wasser auf der extrem harten 15 µm ROCKET-Diamantscheibe planpoliert. Durch ein anschließendes kurzes Polieren auf dem Silkoflex-Tuch unter Zugabe von 3 µm Diamantsuspension und einer Finishpolitur mit 0,15 µm Liquimant^® FS plus* auf dem genoppten Mikromant-Tuch erhielt man eine gute Schliffoberfläche. Zur Sichtbarmachung des Gefüges wurde die Probe etwa 40 Sekunden in einer 7%igen alkoholischen Salpetersäure geätzt.

Die beim Schweißen entstandenen unerwünschten Risse lassen sich neben dem Gefüge randscharf abbilden.

*) Diese wird nicht so häufig während des Poliervorganges auf das Tuch aufgebracht wie es üblicherweise mit der SiO₂-Suspension geschieht. Bei einer Polierzeit von 3 Minuten reicht ein 2-3 maliges Beträufeln mit dieser 0,15 µm Suspension aus.

Es ist grundsätzlich darauf zu achten, dass die Poliertücher vor dem Aufbringen der Diamantsuspension leicht angefeuchtet sind.

Diamantsuspension (etwa 2 ml) wurde jeweils nur zu Beginn dem Polierprozesses zugeführt.

Als Schmierflüssigkeit kam ausschließlich Wasser zum Einsatz.